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经过对新材料和新技术应用长期不懈的追求和努力，瑞士品牌RADO瑞士雷达表在 2011 年发布了两个即将改变制表业未来发展的重要创新成果。历经数年的技术研发，融合高科技陶瓷材质与金属的全新高科技材质 Ceramos®荣耀诞生，作为 RADO瑞士雷达表 D-Star 帝星系列中的一款全新亮相。与之共享尊荣的是世界上最薄的高科技陶瓷材质腕表 - RADO True Thinline 真系列超薄款腕表。RADO True Thinline真系列超薄款腕表制作精密细致，所有部件均经过细致加工，并且使用了厚度不超过 1 mm 的超薄石英机芯。

Ceramos® 简介
Ceramos® 采用高科技陶瓷材质和金属制成，其中包括了钛化钛及金属合金。这预示了高科技陶瓷、铂金色高科技陶瓷与合金材质的再次进化，使其同时具备了高科技陶瓷和金属两种材质的优异性能。此创新材质最先由 RADO瑞士雷达表于 1993 年在 RADO瑞士雷达表 Sintra 银钻系列中推出。Ceramos® 具有与高科技陶瓷相同的质量及优点，质地轻盈，而且可根据体表温度进行快速温度调节。其制模工艺在非常精密的模具中进行，制作条件为1000 帕的高压环境。在工艺件于真空条件下 (1500 °C) 完成烧结之前，制模辅助化合物会发生化学分解。这道工艺过程中，工艺物件会收缩 20%，直至达到最终尺寸、全密度及全硬度指标。这款腕表具有独一无二的带棱角铂金饰面，这种饰面是通过一道在金刚石砂轮上进行的细致抛光工序完成的，可使抛光产品的硬度比高科技陶瓷的硬度更高。与此同时，在制造此款独特白金刚产品过程中，采用了创新性注塑工艺，完美诠释了多角形腕表工艺。这种制表技术为全球首创，并在全新 RADO瑞士雷达表 D-Star 帝星系列腕表中大放异彩。

世界上最薄高科技陶瓷材质腕表隆重面世
Rado True Thinline真系列超薄款腕表展示了RADO瑞士雷达表在应用高科技陶瓷材质方面无与伦比的专业技术。高科技陶瓷材质技术最初在 20 世纪 80 年代被使用在对材料要求极高的领域，例如航天飞机、一级方程式赛车(Formula 1™)以及医疗设备制造业。这款厚度不到 5 mm 高科技陶瓷材质腕表是世上最薄的高科技陶瓷材质腕表，它将在全球市场掀起一次新的革命，在腕表舒适度和精巧度方面缔造新的标准。

高科技陶瓷的先驱
RADO瑞士雷达表为制表业的发展打开了新的道路，1986 年，RADO瑞士雷达表使用高科技陶瓷材料制作 RADO Integral 精密陶瓷系列的关键部件，首次将此材料用于腕表制造中。三年后，也就是 1989 年，全球第一款完全由高科技陶瓷材质制成、具有标志性设计意义的Ceramica整体陶瓷系列隆重面世。生产此款腕表时，将细晶粒转化成最终产品的过程相当复杂。超精细氧化锆因其晶粒大小仅为千分之一毫米（约为头发直径的五十分之一）而被选为制造高科技陶瓷的原材料，在其后的工序中添加特殊粘合剂和软色剂，使之形成颗粒。随后，对所形成的颗粒进行 高达1000 bar 压力注模，以确保完美的精确度。接着在 1450 °C 温度下烧结。烧结时，由于颗粒熔合在一起，其形状将收缩 30%，因此可填充所有空隙，从而生成符合所需硬度及密度的坚固材质。最后，借助经过特殊改装的金刚石工具，将工艺件进行重新加工，以达到关键尺寸要求。此步骤需在抛光及表面处理之前数天就开始进行，以获取最终哑光或亮光表面。为达到这一极端细致的制作工艺，需完全仰赖手工操作。

高科技陶瓷显示真彩本色
最初的高科技陶瓷材质仅为黑色。但经过RADO瑞士雷达表专家们的大量工艺研发工作，在 1993 年推出的 RADO瑞士雷达表Sintra银钻系列中，我们首次看到了各种彩色陶瓷，颜色种类有铂色、粉色、天蓝色及白色之多。此外，2006 年，瑞士雷达表又推出首款金色的高科技陶瓷腕表 RADO Sintra Paillette，在高科技陶瓷材料的颜色上又再次获得重大突破。RADO瑞士雷达表的细致加工工序完全由手工制作完成，每条高科技陶瓷表链的链条均需经过精密检查。只有完全无瑕疵的部件才能获准成为腕表的一部分，以此确保每一只瑞士雷达表皆能达到完美标准。

建立并保持在耐磨性方面的领先地位
在品牌成立仅仅 5 年之后的 1962 年，RADO瑞士雷达表就凭借在DiaStar 钻星系列中使用钨钛合金而掀起了一场技术革新运动。为了实现生产出不易磨损腕表的目标，RADO瑞士雷达表选中这种起初仅应用在压型领域中的特殊材料。这种硬金属的耐磨性要优于黄金、钢铁及铂金，在如今的瑞士雷达表Original创始型系列腕表中也有应用。钨钛合金曾是人类所见最硬最牢固的材质，其主要成分是碳化钨粉末。在 1000 bar 的压力下，粉末受压并被注塑至坯料中。紧接着将预先成型的钨钛合金块在真空炉内烧结，真空炉中的温度需升至 1450 °C。使用真空环境的目的在于避免金属发生氧化。烧结工序过后，坯料将呈现最终形状及所需硬度。之后再接着进行其它多道工序，包括在金刚石砂轮上进行手动抛光。

蓝宝石水晶，未来无限可能
RADO瑞士雷达表 DiaStar 钻星系列代表着另一个制表业革新- 高科技蓝宝石水晶工艺，目前正在各种 瑞士雷达表款式中应用。蓝宝石水晶质地透明且硬度极高，成为腕表免受划伤的保护罩。这种工艺有着引人入胜的产业化流程，能快速生产出与天然蓝宝石几乎相似的结构。这种工艺起源于传统的韦尔纳伊法，可以追溯至 1902 年，当时在人造宝石制造业尤为盛行。超精细铝氧化物粉末在韦尔纳伊熔炉（温度 2150 °C）中进行熔化和结晶。上述工序过后，会形成形状的单晶体，接着将这些蓝宝石块切割成盘状物，以准备进行锐化、磨面及抛光。
在某些款式，尤其是著名的 RADO Ceramica整体陶瓷系列和 RADO Sintra银钻系列中嵌有无接缝的蓝宝石水晶，使腕表外观显得高贵典雅，与众不同。瑞士雷达表已研发出一套将水晶金属化的工序，从而为后续产品开发了独特设计的可能性。这套程序的重点是在无尘真空室中，将金属蒸汽冷凝成蓝宝石水晶。气化的金属层状物聚集在水晶体的底面，随后在光刻工序中塑造成型。如果是制造白色产品，这套工序将会变得尤其复杂。因为自然界并不存在白色金属，同时需要额外加上白色陶瓷层。无论是凸面、拱面或刻面，蓝宝石水晶展现了 瑞士雷达表一贯的设计多变的精细外观。瑞士雷达表稳定可靠的水晶镶嵌技术及金属化技术，为整个行业业立下了全新的生产标准。

高科技钻石，实现 10000 维克的维氏硬度值
继生产出全球最硬腕表的目标得到实现之后，RADO瑞士雷达表又将目光投放在制造高科技钻石上。物质的硬度通常借助维氏硬度表（见表）测定，而钻石是自然界中硬度最大的材质，其硬度达到 10000 维克。历经数十年的研究，瑞士雷达表终于成功实现将碳转化为纳米晶金刚石，其外观完全符合制表业的严格要求。为做到这一点，瑞士雷达表必须在熔炉中重新创造出木星环境。借助高级纳米晶，可以将熔炉中的环境控制在充满氢气和甲烷，温度为 800 °C。在这种条件下，将用以产生并加速颗粒增长的化学混合物添加至硬性金属部件上，以形成高科技金刚石的薄涂层。毋庸置疑，这是一道异常复杂且需要极高技术的工序。但研究人员的决心和努力终于得到了回报，2004 年，RADO 瑞士雷达表V10K 系列正式亮相，RADO瑞士雷达表梦想成真，宣告了全球最硬腕表的成功面世。